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Jan 21, 2026
Facteurs affectant le processus de fabrication des ébauches de tuyaux
1. Sélection des matières premières
Premièrement, les performances des matières premières doivent répondre aux exigences du produit fini, notamment en termes d’étanchéité à l’air et de résistance aux chocs ; Deuxièmement, les performances de traitement des matières premières doivent répondre aux exigences du processus de moulage par soufflage.
2. Contrôle de la température
La précision du contrôle de la température lors de l'extrusion des ébauches de tuyaux a un impact significatif sur la qualité des ébauches de tuyaux. Par exemple, si la température est trop basse, la surface de la paraison sera rugueuse ; si la température est trop élevée, la surface sera brillante, mais l'affaissement sera important. Lors de l'extrusion de résines sujettes à la dégradation thermique, comme le chlorure de polyvinyle, il est également nécessaire de contrôler la température pour éviter qu'elle ne dépasse la température de dégradation. Nos machines Yi Sunda peuvent très bien contrôler la température.
3. L'effet de la vitesse de la vis sur les ébauches de tuyaux extrudés
La vitesse des vis est un facteur important affectant la qualité des ébauches de tuyaux. Des vitesses d'extrusion élevées peuvent augmenter la production et réduire l'affaissement de la paraison, mais la qualité de surface de la paraison se détériore.
4. Influence de la filière sur l'ébauche de tube extrudé
La filière est un dispositif crucial qui détermine la taille et la forme de l’ébauche du tube. Par conséquent, la finition de sa surface intérieure doit atteindre le niveau 10 et ses dimensions doivent être usinées conformément aux exigences de conception. La longueur de la section de façonnage de la matrice peut généralement être choisie comme étant égale à huit fois l'espace entre la matrice et le mandrin.
Facteurs influençant le processus de moulage par soufflage
1. Pression de soufflage
Lors du moulage par soufflage, l'air comprimé a deux fonctions : premièrement, dilater la paraison et la presser contre la paroi de la cavité du moule pour lui donner la forme souhaitée ; deuxièmement, pour assurer le refroidissement.
2. Vitesse d'inflation
Pour raccourcir le temps de soufflage et faciliter la production de produits avec une épaisseur plus uniforme et une meilleure qualité de surface, la vitesse de gonflage (le volume d'air circulant par unité de temps) doit être aussi élevée que possible. Cependant, il ne doit pas être trop élevé, sinon cela aurait des effets néfastes sur le produit.
3. Rapport d'explosion
Le taux d'explosion fait référence au multiple d'expansion de la paraison. Lorsque la taille et la qualité de la paraison sont constantes, le taux de gonflement varie avec la taille du produit.
4. Température du moule
Pour garantir la qualité du produit, la température du moule doit être uniformément répartie et la température du moule est généralement maintenue entre 20 et 50 °C.
5. Temps de refroidissement
Une fois la paraison soufflée, elle doit être refroidie. Le temps de refroidissement contrôle l’apparence, les performances et l’efficacité de production du produit. L'augmentation du temps de refroidissement évite la déformation causée par la récupération élastique du plastique, ce qui donne une forme régulière et une bonne qualité de surface. Généralement, la vitesse de refroidissement est accélérée pour améliorer l'efficacité de la production tout en garantissant que le produit est entièrement refroidi et façonné.
Résumé : Avantages de l'extrusion-soufflage : convient à une variété de plastiques ; efficacité de production élevée ; température de paraison relativement uniforme ; capable de produire de grands conteneurs; faible investissement en matériel.
