Le client est un fabricant d'emballages en plastique d'Asie du Sud-Est

Le client est un fabricant d'emballages en plastique d'Asie du Sud-Est, produisant des bouteilles d'huile de cuisson et des récipients pour produits chimiques avec notre machine de moulage par soufflage. Alors que la demande du marché augmentait, ils ont décidé d'adopter un nouveau moule pour produire des bouteilles d'huile avec une ligne de niveau de liquide et différentes tailles. Cependant, lors de la première tentative d’installation du nouveau moule par eux-mêmes, ils ont été confrontés à de sérieux problèmes. Le moule n'a pas pu se fermer complètement, la position du goulot de la bouteille était mal alignée et l'essai de production a entraîné une épaisseur de paroi inégale et des fuites d'air. En conséquence, toute la chaîne de production a dû s’arrêter.

Le client a immédiatement contacté notre équipe d'assistance technique. Nous avons organisé une inspection vidéo en ligne et demandé au client de nous montrer la zone d'installation du moule, le système de serrage et la position de la tête d'extrusion. Après une analyse minutieuse, nos ingénieurs ont identifié trois problèmes principaux :

1. Le centre du moule n’était pas aligné avec la tête d’extrusion.

2. Les boulons de fixation ont été serrés de manière inégale, ce qui a entraîné la fermeture du moule en biais.

3. La goupille de soufflage et les canaux d'eau de refroidissement n'ont pas été ajustés pour la nouvelle structure du moule.

Nous avons ensuite préparé un guide détaillé d'installation et de remplacement du moule, étape par étape, pour le client, comprenant :

Procédures de levage et de positionnement sûres des moules

Mesures d'alignement du moule et dessins de référence

Valeurs de couple standard pour les boulons de fixation

Méthode de réglage de la goupille de soufflage

Schémas de raccordement de l'eau de refroidissement

Pour garantir un bon fonctionnement, nous avons programmé une session d'assistance technique à distance. Notre ingénieur a guidé le client à travers chaque étape, depuis le retrait de l'ancien moule, le nettoyage des surfaces de montage, jusqu'à l'installation et l'ajustement du nouveau moule. L'ensemble du processus a duré environ quatre heures.

Après redémarrage de la machine, la production s'est déroulée sans problème. Les bouteilles d'huile étaient bien formées avec des lignes de niveau de liquide claires, une épaisseur de paroi uniforme et une qualité stable. Le taux de défauts a été considérablement réduit et l’efficacité de la production est rapidement revenue à la normale.